塑料注射成型伺服驱动与控制技术

一、塑料伺服技术名称：

塑料注射成型伺服驱动与控制技术

二、注射技术所属领域及适用范围：

注塑机行业，成型合模力400-80000kN注塑机

三、驱动与该技术相关的控制能耗及碳排放现状

传统液压式塑料注射成型机广泛采用异步电机驱动定量泵与电液比例阀相结合的技术，由于定量泵输出恒定流量导致大量无功能耗，技术能耗很高。塑料伺服目前应用该技术可实现节能量27万tce/a，注射CO2减排约71万t/a。成型

四、驱动技术内容

1.技术原理

应用伺服电机驱动定量泵及控制技术，控制精确、技术快速地控制伺服电机的塑料伺服转速和扭矩，实现液压系统压力和流量双闭环控制，注射使伺服电机运行功率与负载需求功率完好匹配，成型达到大幅节能效果。

2.关键技术

注塑机专用交流伺服系统，包括交流伺服电机、编码器、驱动器、专用控制技术及专用液压控制技术。

3.工艺流程

设备原理见图1所示。

图1塑料注射成型伺服驱动与控制原理图

五、主要技术指标

与传统液压式塑料注射成型装备相比，不再产生因液压系统压力、流量调节造成的大量无功能耗，针对不同制品原料和几何特征，项目产品平均能耗下降50%以上;制品成型周期更短，生产效率提高25%，制品精度提高近30%。

六、典型应用案例

典型用户：厦门豪盛塑料制品有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、合兴集团有限公司、山东威高集团医用高分子制品股份有限公司、上海新意达塑料托盘有限公司等。

建设规模：50台伺服节能注塑机。主要技改内容：将传统液压式塑料注射成型装备更换为伺服节能塑料注射成型机。节能技改投资额2500万元，建设期1年。年节电660万kWh，折合2310tce，年节能经济效益为407万元，投资回收期6年。

七、推广前景及节能减排潜力

伺服节能注塑机与传统的液压注塑机相比可节能50%左右，节约钢材达20%以上，并使塑料制品精度大大提高。预计未来5年，预计该技术可在业内推广到85%，形成年节能能力35万tce，年减排能力92万tCO2。

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